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一体化净水设备低压发泡技术的介绍

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一体化净水设备低压发泡技术的介绍

发布日期:2019-10-25 16:42 来源:http://www.btimt.com 点击:

大家都知道包头水处理设备一体化净水设备一般为塑料制品,存在着很多问题,比如环保水箱重量大、壁厚厚。采用常规高压注塑工艺加工,由于注塑压力大、保压时间长,产量低、能耗高;产品内应力大,变形严重,产品易开裂,装配存在问题。根据国外经验,厚壁塑料产品应该采用低压发泡注塑技术加工。下面包头水处理设备小编就为大家详细介绍一下在一体化净水设备上的低压发泡技术。


一体化净水设备低压发泡技术的介绍


开发背景:高压注塑技术是国内常见的塑料制品加工技术,应用经验丰富,注塑机为普通高压注塑机。高压注塑技术即热塑性塑料经注塑机加热成热熔胶,被注塑机推料螺杆以较高压力注射进模具腔内,再经冷却、保压、成型的加工技术。高压注塑产品的开发过程包括产品造型、模具开发、试模、加工参数确定和量产。由于注胶、冷却和保压过程压力高,产品被模腔高压包裹,产品造型需要充分考虑拔模斜度,以便于拔模,影响产品功能;注塑材料存在收缩性,模具应根据材料收缩率放大来确保产品整体尺寸符合要求,但加强筋位置缩水不能改善。经验表明采用高压注塑技术加工薄壁小型产品是可行的。


但采用高压注塑技术加工壁厚大于6mm的HDPE环保水箱产品,由于材料收缩率大,产品变形严重;模具抽芯距离长,拔模斜度大,产品壁厚不均;产品内应力大,容易开裂,无法获得满意的产品。 寻求合适的注塑加工技术是厚壁HDPE水处理产品的关键。


国外采用发泡技术注塑加工厚壁塑料取得成功,产品尺寸和形状饱满、内应力小、缩水消除、变形小、重量降低、强度增加。


发泡技术有低压化学发泡注塑技术、多通道注塑发泡注塑技术和物理发泡注塑技术等。低压化学发泡注塑技术,即热塑性塑料中添加AC或小苏打化学发泡剂,低压注胶成型技术;为缩短注射距离,降低注塑机尺寸,开发多通道低压注塑机注塑加工发泡产品;物理发泡技术,注塑机采用专用螺杆,添加超临界气体,注塑加工发泡产品,该技术在国外得到迅速推广,逐渐取代化学发泡技术。


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由于发泡注塑工业规模小,进口低压注塑机和多通道注塑机价格昂贵,物理发泡技术专利费用高昂,相关技术研发难度大,我国发泡注塑技术发展极为缓慢。国内采用普通单通道高压注塑机,塑料添加发泡剂,螺杆以低压力注胶,注胶结束及时回撤螺杆或安装针阀或锁闭式喷嘴,截断螺杆至模具腔内的压力传递,低背压注塑加工发泡产品。但发泡注塑案例很少,更没有建立完善的应用标准和指导。


根据国内注塑机类型和技术水平,大型厚壁HDPE水处理产品采用低压发泡注塑技术加工,其产品造型设计、模具设计、发泡剂选择,以及工艺控制是产品开发的重点。


开发过程:大型厚壁HDPE水处理产品开发的目的在于采用低压发泡注塑技术,降低产品收缩率,提高产品尺寸和形状规格,减小变形量,减轻产品重量,并加快产品加工效率。


模具设计和应用确保能够实现低压发泡注塑和产品快速成型的要求。


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