各种原水中含有浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐在超过其饱和时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。对进水进行预处理的目的是进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。

一、水处理设备预处理日常运行检查

1、进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

2、检查周期——检查项目——检查方法或检查点——备注；

3、每班一次——检查有否漏水——设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水——如有漏水——找出漏水点位置及原因，及时止漏；

4、检查有否振动——阀门开闭时，是否有异常振动——如有震动，查明原因，及时采取解决措施；

5、每月一次——校验流量——检查流量计示值，验证其是否表示正常流量——如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障。

二、水处理设备工程预处理定期检查

设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

1、填料检查——检查活性碳滤料,如活性碳滤料失去吸附作用,则应全部予以更换。

2、滤水帽检查——取出填料,用水冲洗干净,对多孔板上的滤水帽进行检查,发现破损或松动,及时更换或固定。

3、橡胶衬里层检查——如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。

4、内部紧固件检查——检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。

5、人孔密封垫检查——更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

三、水处理设备预处理滤料更换

1、排水——排净过滤器内部的积水；

2、卸料——打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。

3、清理——排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器；

4、清洗——用抹布清洗过滤器内部；

5、装填滤料——封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装活性碳；

6、封闭过滤器——检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔；

7、冲洗滤料——按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度。

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